裝備制造業是我國的戰略性產業，從總量規模上看，我國已進入世界裝備制造大國行列。裝備制造業是各行業產業升級、進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現，具有產業關聯度高、技術資金密集的特點。

我國經濟重點領域的裝備制造取得重大進步，一些產品的技術水平已接近或達到國際先進水平。裝備制造業的發展為高端裝備制造業的發展奠定了堅實的基礎，發展高端裝備制造業對于加快轉變經濟發展方式、實現由制造業大國向強國轉變具有重要戰略意義。

裝備制造業所面臨的問題：

1.裝備設計管理:

 裝備制造一般產品結構復雜，生產周期長，生產過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設計開發與生產。即使有原型產品，仍然需要根據訂單的客戶實際需求，進行大量定制設計，然后才能規劃加工工藝與工時。因此，設計BM以及設計圖檔，版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續生產制造的基礎與源頭。

2.物料齊套性管理

 裝備制造行業產品結構復雜，材料多，外協件與供應商與外協商也多。在生產開工前進行材料的配套性分析非常必要，如果及時掌握物料的配套狀況，并把缺料及時發送給供應商進行快速備料與配送。避免任務開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發生，不但可以提高效率，而且可以降低生產制造成本，縮短制造周期。

3.生產計劃以及調度排程方面

裝備制造行業管理的重點以及問題多發點就是生產管理，而生產管理的最大瓶頸就是生產調度排程。要從工時、人力、物料、設備等多個資源方面提供準確的產能信息，依據自動化調度排產，制定出合理的生產計劃，并通過實際加工狀態的及時反饋，方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質量狀況。只有這樣才能對生產過程，進行有效控制進度與成本，實現精益生產管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。 

微締精益制造執行管理系統MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡化環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速相應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。

微締裝備制造MES系統的解決方案優勢：
1、主數據管理，奠定企業信息化一體化運營的基礎，實現基礎數據源出一處，同步更新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。
2、實現大型復雜生產計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋，細化跟蹤管理生產過程和質量。
3、實現業務與財務一體化，業務處理同步形成財務數據，實現物流、資金流、信息流統一，加強財務管控。實現產品成本的細化歸集和分配，掌握每個產品的實際成本發生情況，進行產品成本分析。

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