精益制造(zao)零部件(jian)MES系統功能(neng)模塊及(ji)解決方(fang)案

制(zhi)造企業(ye)關心三(san)個問題：生(sheng)產(chan)什么？生(sheng)產(chan)多(duo)少？如(ru)何(he)生(sheng)產(chan)？企業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)(hua)回(hui)答(da)的(de)(de)(de)是前兩個問題，“如(ru)何(he)生(sheng)產(chan)”由(you)生(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)控制(zhi)系統“掌握(wo)”。ERP、CRM等(deng)系統只為生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)編(bian)制(zhi)提供了(le)數(shu)據信(xin)息，對(dui)于“計劃(hua)(hua)(hua)”如(ru)何(he)下達(da)到“生(sheng)產(chan)”環節，生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中變(bian)化因素如(ru)何(he)快(kuai)速反映給“計劃(hua)(hua)(hua)”，在計劃(hua)(hua)(hua)與(yu)(yu)生(sheng)產(chan)之(zhi)間(jian)需要有(you)一(yi)個“實(shi)時的(de)(de)(de)信(xin)息通道”，零(ling)部(bu)件MES（精益生(sheng)產(chan)執行系統）就是計劃(hua)(hua)(hua)與(yu)(yu)生(sheng)產(chan)之(zhi)間(jian)承上啟下的(de)(de)(de)“信(xin)息樞紐”。

　　企業(ye)信息化系統是(shi)一個(ge)信息相(xiang)互貫通(tong)的集(ji)合體，作為(wei)制(zhi)造業(ye)內部(bu)最(zui)(zui)重(zhong)要(yao)最(zui)(zui)基本的活(huo)動一生產，它的相(xiang)關信息尤其需要(yao)得(de)到實(shi)時(shi)(shi)的處(chu)理(li)和分析。具體的說，就是(shi)收集(ji)生產過(guo)程中大量(liang)的實(shi)時(shi)(shi)數據，并對實(shi)時(shi)(shi)事件及時(shi)(shi)處(chu)理(li)，同時(shi)(shi)又與計劃層和生產控制(zhi)層保持雙(shuang)向通(tong)信能力，從上(shang)下兩層接收相(xiang)應數據并反饋處(chu)理(li)結果和生產指令。

　　零部件(jian)MES系(xi)統(tong)不同于以派工單形式為(wei)主(zhu)的生產管理和輔助(zhu)的物料流為(wei)特征的傳統(tong)車間控(kong)制器(qi)，也不同于偏(pian)重于作(zuo)業(ye)與設備調度為(wei)主(zhu)的單元控(kong)制器(qi)，而應將零部件(jian)MES系(xi)統(tong)作(zuo)為(wei)一(yi)種生產模式，把制造系(xi)統(tong)的計劃和進度安(an)排(pai)、追蹤、監視(shi)和控(kong)制、物料流動(dong)、質(zhi)量管理、設備的控(kong)制和計算機集成制造接口等(deng)一(yi)體化去(qu)考慮，以最終實施制造自動(dong)化戰略。

國際(ji)精益生產(chan)執(zhi)行系統(tong)協會定義了零(ling)部(bu)件(jian)MES系統(tong)應具備的11個功能模塊：資源分(fen)配和(he)狀態管(guan)(guan)理(li)、操作/詳細排產(chan)、分(fen)配生產(chan)單(dan)元、文件(jian)控制、數據收集(ji)、勞動(dong)力管(guan)(guan)理(li)、質量管(guan)(guan)理(li)、過程管(guan)(guan)理(li)、維護管(guan)(guan)理(li)、產(chan)品跟蹤和(he)產(chan)品清單(dan)管(guan)(guan)理(li)、性能分(fen)析(xi)和(he)數據采(cai)集(ji)。

零(ling)部件MES系統

零部件MES系統(tong)的解決方案

交期與(yu)庫(ku)存減少-精益供(gong)應(ying)鏈

通過訂單管(guan)控(kong)系統(tong)(tong)，生(sheng)產計劃與(yu)執行系統(tong)(tong)，內部(bu)(bu)物流(liu)系統(tong)(tong)，外部(bu)(bu)部(bu)(bu)物流(liu)系統(tong)(tong)，庫(ku)存管(guan)理(li)與(yu)控(kong)制(zhi)，管(guan)理(li)績效的(de)建立實現(xian)庫(ku)存額下降，準時交付率的(de)提升，交貨周期的(de)減少，提高資金周轉次(ci)數。

效率提升——生(sheng)產線優化

通(tong)過單元(yuan)線的(de)(de)建立，生產(chan)布局的(de)(de)優化，現場(chang)管(guan)(guan)理的(de)(de)優化管(guan)(guan)理績效的(de)(de)建立，實現人均產(chan)出的(de)(de)提升，生產(chan)再(zai)制的(de)(de)減少，一次合格率的(de)(de)提升，減少客戶投訴，降低制造成本。

零缺(que)陷制造——精(jing)益質(zhi)量(liang)

通過質(zhi)(zhi)量體系優(you)化，安燈及防錯機制的(de)建立，NPI質(zhi)(zhi)量控制與質(zhi)(zhi)量門檻，FMEA與DFX,全員質(zhi)(zhi)量改善（TQM),自動(dong)化，QCC活動(dong)的(de)推廣實現質(zhi)(zhi)量成(cheng)本的(de)降低，客戶滿(man)意度(du)提升(sheng)。

現場管理提升——精(jing)益現場

通(tong)過現場的管理(li)制度，管理(li)組(zu)織，2S與設備保全，布局優(you)化與目視(shi)化管理(li)，績效管理(li)，溝通(tong)機(ji)制，解決問題的流程實現準時完工率的提升(sheng)，5S的提升(sheng)，人均改善提案。

降低成本(ben)——精(jing)益成本(ben)改善

通過成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)控(kong)系統優化，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)善(shan)分(fen)析與(yu)(yu)實施(shi)，基于成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)改(gai)(gai)善(shan)機(ji)制，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)人才育(yu)成(cheng)(cheng)(cheng)與(yu)(yu)發展(zhan)，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)善(shan)的(de)方法論(lun)與(yu)(yu)實踐(jian)，實現成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)降低(di)實效，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)善(shan)機(ji)制的(de)建(jian)立，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)理與(yu)(yu)改(gai)(gai)善(shan)流程化與(yu)(yu)規范化，組建(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)改(gai)(gai)善(shan)專(zhuan)家隊(dui)伍。

有效的(de)產品開發(fa)——精(jing)益研發(fa)

通(tong)過研發項目(mu)管(guan)理(li)組(zu)織優(you)化(hua)，產(chan)(chan)品(pin)開(kai)發工程管(guan)理(li)系統，需求管(guan)理(li)與QFD，DFMEA/DFX/DOE，品(pin)質控制計劃，自動化(hua)，NPI與量(liang)試轉量(liang)產(chan)(chan)作業(ye)改善，實現產(chan)(chan)品(pin)開(kai)發項目(mu)成功(gong)率(lv)提(ti)升(sheng)，質量(liang)成本的降(jiang)低(di)，產(chan)(chan)品(pin)開(kai)發周期縮短(duan)。

零部件MES系(xi)統成為了(le)目前制造(zao)企業脫(tuo)穎(ying)而出(chu)的(de)關(guan)鍵，在(zai)快(kuai)速的(de)流(liu)水線節(jie)拍生產(chan)下(xia)，MES系(xi)統不(bu)僅提高(gao)了(le)產(chan)品的(de)質量、降低了(le)生產(chan)成本(ben)，同時減輕了(le)現場工(gong)作人員(yuan)的(de)勞動強度，實現制造(zao)、物(wu)流(liu)、質量的(de)精益化管理。

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